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30
09
2020

MES在株洲时代新材生产治理中的应用

导 读

本文先容了MES在株洲时代新质料科技股份有限公司的生产治理中的应用及效果。

随着信息化技术的生长和大数据的应用,各行各业都受到它的影响和辐射。在制造型企业的生产治理历程中,信息化手段获得广泛的应用。作为一个国际化企业,时代新材生产基地遍布全球,在五大洲、七个国家建有数十个生产基地。要实现时代新材工业高度协同的战略目的,有效地管控并发挥全球数十个生产基地之间的协同效应,传统的生产模式已经无法满足需求。现在,时代新材仍处于国际化生长的低级阶段,开始并加大在智能工厂方面的实践和探索显得尤为重要与迫切,同时,也是时代新材实现全球化管控的必由之路。使用MES(制造执行系统)实时监控生产状态,可实时发现生产历程中存在的问题,提升生产效率,保证生产质量。下面凭据株洲时代新质料科技股份有限公司的实际案例先容MES在生产治理中的应用及效果。

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MES的功效

时代新材生长战略的定位是:成为业务遍布全球,工业高度协同,规模雄踞前列,技术领先同行的国际化、信息化、高科技企业。实现跨国公司有效管控,全球资源有效整合,并获取国际市场竞争优势,在高科技、信息化的基础上,完成国际化的一次飞跃。国际化的治理离不开强有力信息系统的支持,通过推广“云”技术和“全流程”的业务流程平台,并接纳更先进的信息宁静技术,降低谋划成本,提高企业的效率与效益。时代新材“十三五”生长计划要求,在未来五年,时代新材将遵循“总体计划、分步实施、重点突破、效益驱动”的指导目标,根据高起点、实用性、集成化、柔性化的原则推进信息化建设。

作为传统离散型制造工厂,新质料智能工厂的体系架构:以计划排产智能、生产协同智能、决议支持持智能、质量控制智能、资源治理智能、设备监控智能六项智能功效的智能工厂。使用自动数据收罗和信息历程监控技术增强治理,提高生产历程可控性、淘汰生产线人工干预,以及合理计划排程,构建高效、节能、流通的人性化工厂。

凭据公司的业务需求及工厂的治理目的,确定了智能治理平台需要有了九项重大功效,划分是系统平台可设置化、生产运营智能化、信息系统集成一体化、作业计划协同化、生产制造精益化、物流配送准时化、质量治理信息化、资源治理全面化、劳动力治理精致化。同时开发计划调理、生产执行、物料治理、质量治理、人员治理、设备治理、综合治理七大业务模块。本文针对生产治理模块举行详细先容。

系统的主要功效需求

七大业务模块

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MES在生产治理中的应用及效果

在MES使用前,公司生产治理主要依靠员工深入现场发现问题,逐级汇报;现场历程依靠纸质流程卡手工举行记载;设备使用情况无法实时有效反馈给维修人员,靠电话联系申报维修,生产现场问题都无法自动自发反馈。在MES应用历程中,凭据生产需求,开发包罗生产异常治理、生产历程记载、设备状态治理等基础模块,同时联合生产治理模块搭建智能决议指挥系统。

2.1 基础模块应用及效果

1)生产异常治理

以往生产现场的问题主要靠巡检和口耳相传的低效率相同举行解决,响应速度慢,解决问题周期长,遇到比力繁杂的问题甚至泛起无人卖力的情况;开发生产异常治理模块后,使用MES系统,对突发的异常(设备、质量、生产、配送)由生产人员直接在异常平台提倡异常,以短信形式直接通知相关责任人在异常平台上响应,在限定的时间内到现场处置惩罚。针对差别响应及处置惩罚时间,建设异常逐级汇报反馈机制。组织汇报优化流程,由多条理逐级汇报,转为现场直达治理。

异常反馈流程图

随着MES的全面应用和人员对于系统的熟练使用,生产现场异常发生时,员工通过系统快速反馈,相关责任部门迅速处置惩罚,全历程MES系统监控,异常处置惩罚实时率6个月一连提升,从初上系统的80%提高至94%。

2)生产历程治理

依靠设备革新,使生产数据能自动收罗,使用条码扫描等手段,取消手写,实现生产流程卡电子化,保证了历程记载的实时、真实,并解决了工人因手工填写流程卡而浪费时间的问题。工人通过扫描工单上的条码举行扫码收罗,显示产物唯一标识码,收罗的工序名称、工序号、收罗时间、上传状态都自动在系统后台记载。后续还可凭据各个部门所需的数据形成报表。同步SAP中工艺通知单,将工艺参数要求与实际参数举行对比,对有差异的数据在系统中触发报警功效。

电子流程卡

随着生产历程治理模块的全面应用,现场操作全部与MES相联合,淘汰工人劳动强度,用条码扫描取代手工录入,生产数据自动收罗率到达90%,数据准确率高达100%。

3)设备状态治理

通过革新生产设备,OPC与数控设备集成,在屏幕上显示设备的实时状态,监控OPC设备状态,对有异常的设备,自动提示并报警,并通过短信、邮件、大屏显示等方式推送到相关人员处。对于设备的详细状态可通过数据报表查询。凭据系统收罗的数据自动举行OEE统计分析。记载设备开、停机等时间,支持对设备运行时间的记载和分类。治理人员通过屏幕显示能清楚相识现场各个设备的状态。

生产设备监控图

随着设备状态治理系统的使用,生产计划、现场调理、设备维护人员三方联动,实时监控设备状态和生产计划执行,通过该系统与计划智能排程系统配合,生产车间的设备TEEP从2019年的32%提升至48%,硫化工序工时使用率从2019年的54%提升至64%。

2.2使用MES搭建智能决议指挥系统

1)生产计划智能决议指挥

以往计划下达,计划员只能在SAP中针对自己治理的物料下达生产计划,经常泛起差别计划员之间对生产资源的争夺,很难系统去评估每个计划员决议的科学性。使用APS高级排程系统,只有一个主计划员卖力排产,所有计划员能够通过图形化界面、直观地把每个部件的每道工序自动排到详细生产设备上,而且可以把计划准确到在某段时间内某个设备详细加工某道工序,到达了精益化组织生产的目的。在面临紧迫订单时,计划员可以通过图形化界面举行插单,而且能够实时看出插单后对整个计划的影响。建设生产历程监控室,为提高生产车间的异常处置惩罚能力,借助信息化手段,对生产异常、生产情况和资源的动态等举行跟踪,集中实现生产调理、实时生产状况跟踪监控、智能化决议指挥。

MES下搭建的智能决议指挥系统

2)生产历程大数据分析

使用MES可实时统计生产各个工序的人员、计划、质量、设备等数据,作为生产治理大数据分析的基础,生产治理的各个板块凭据自身需要抓取相应的数据形成具备指导意义的日报、周报及月报,大大缩短统计时间,制止人为统计的局限性和人为统计错误,实时、准确、客观的反映出生产状态,提升生产治理的科学性和各项事情计划制定的有效性。

生产状态监控驾驶舱

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结语

使用MES强大的历程监控及数据收罗能力,将MES全面应用至生产治理的方方面面,可以显著提升生产治理的透明度,提高企业人员的业务能力和事情效率,同时MES是搭建生产智能决议指挥系统的重要支柱。

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